2014年4月3日-19日，公司领导安排在上海市嘉定区金宝工业区江桥镇上海捷康食品有限公司学习生产管理及车间熟食品加工工艺流程。对公司领导给予外出学习交流的的机会，在此表示感谢。本次在上海捷康食品公司学习时间为15天，学习内容主要包括安多肉品牦牛、藏羊肉新产品研发、上海捷康食品有限公司的企业管理及熟食品生产加工工艺。通过深入上海捷康食品有限公司生产一线交流学习，感触很深，同时也给了我很多的启发，下面就我这次学习交流的几点体会，向公司领导进行汇报。

一、考察学习单位基本情况

上海捷康食品有限公司位于上海市嘉定区江桥镇金宝工业区，是全资的台资企业，也是国内第一家专业冷冻调理包生产厂家。公司于1985年3月在台湾成立，2002年转投资于上海生产及销售。主要生产各类中西式冷冻精致餐包及固体速溶饮料，供应国内连锁餐厅、一般餐厅、咖啡厅、茶饮料人文餐厅等。公司设有客户互动与新产品研发（体验）中心、行政部、人事部、财务部、营运部、品管部、生产部等部门，生产部下设原料车间、加工车间（包括调理组）、内包装车间、外包装车间、制冷车间（速冻库、冷库、成品库）；内部管理应用生活管理系统软件，实行总经理负责制。公司先后取得证照有：QS认证、CIQ出口许可证和获得ISO22000及HACCP国际认证。

二、生产管理

经在厂学习捷康食品公司现场管理工作，了解到该公司实行订单式生产，在车间精细化管理实施过程中，遵循并始终贯彻“以成本控制为中心，坚持以人为本和谐发展”的原则，引导职工积极参与到车间精细化管理中来，体现岗位员工的专业性和实际操作性，更好地推动企业良性发展。内部管理应用生产管理系统软件反映当天采购、财务、生产量、成本管理，主要生产管理方面考察情况如下：

1、车间周边距外墙0.5米修护绿化带，种植常绿植物，加强卫生管理工作，车间周边无杂物及车辆乱停乱放现象，整体形象美观、整洁，车间员工统一着装，极少见到闲散人员游荡。

2、通道畅通，设男女更衣室、消毒池、风淋设备、现场清洁，管理深入落实。车间里面主通道为耐磨地坪，随机工具箱整齐划一，工位器具、周转车（箱）定置摆放，地面无杂物现象。

3、设备保养到位。少有可见性的地面油渍及污水，设备即使陈旧也无出现锈迹现象，车间设备摆放位置呈“一”字流水线摆放，利于提高工作效率，节约成本。

4、产品摆放整齐且位置与区域固定，均有专用周转筐（箱）。车间半成品、成品转运均使用推车（加防护栏防止滑落），没有见到转运车；

5、设备按工艺流程布局，最大限度减少产品周转降底物流。原料采购大多以半成品为主，经二次加工包装为成品。车间内设备主要有：滚揉机1台、切丝机1台、切菜机1台、切丁机1台、切片机1台、绞肉机1台。车间熟食品加工工序周转一般是菜蔬类经过蒸汽夹层锅蒸煮，肉制品经天然气高温香煎带油炸、炒制一体锅进行熟制，蒸汽夹层锅内配比汤汁后蒸煮，再经推车输送到内包装车间，在包装台按塑料制容器计量按比例和客户需求规格包装，再经封口机输送到二次包装车间经流水箱内冷装箱。

生产流程为：原辅料验收→解冻→清洗→切割→配料→滚揉→熟制→冷却→包装→金属探测→装箱→速冻→成品入库。

6、目视管理规范。教育宣传、管理制度、工艺流程、操作规程等设专栏在办公区和车间按操作规范上墙。

7、进入厂区禁止吸烟（包括厕所），有效保证了食品安全和车间安全管理。

8、公司用车实行行车记录管理制度（出车事由，行车人，公里数、行车时间），由财务统一管理，营运部调度，有效节约成本。

9、车间内及车间办公区均采用圆弧起脚线和底部为圆弧形排水沟，利于清洁，打扫是无杂物遗留，符合QS食品企业标准。

另本次考察学习拍摄了许多现场管理、工艺卡片、关键设备和工装、周转器具照片，用以参照对比学习。

三、产品研发及技术交流方面

根据外出时携带公司产品部位和产品特点，与捷康食品公司吴俊雄总经理和捷康食品公司产品研发人员共同参与，在其客户互动与新产品研发（体验）中心研发出安多牦牛、藏羊肉产品，通过不断尝试和试验、品尝，研发出调理和滋补类5种产品，分别为党参藏羊汤、龟鹿二仙滋补麻辣烫、卤制牦牛肉、干锅牦牛肉、干锅藏羊肉。在研发过程中反映问题如下：

1、据安多牦牛、藏羊特有肉品品质特点，经物理嫩化机处理后产品品质和味道不变，仅增加蒸煮前嫩化程序，牦牛肉、藏羊肉烹煮时间明显缩短，藏羊肉经嫩化切丁后烹煮时间为30分钟，牦牛肉经嫩化切丁后烹煮时间为45分钟，食用时口感细嫩、原生态肉品味道纯正厚实，鲜美。鉴于以上产品研发时物理嫩化后产品烹煮时间缩短，口味不变的特性，现向公司领导汇报是否进购物理嫩化设备。

2、根据公司拟生产产品品相表与吴俊雄总经理探讨，指出公司已订购烟熏炉无法满足年产300-500吨生产需求，保证月生产各类产品为70吨产量；包装材质真空袋或铝箔袋要据产品品相定位，牵扯牦牛排和藏羊排为带骨产品，必须采用高档且材质较好的材料进行内包装，包装机可采用日本谷川全自动包装设备，保质期为12个月-18个月，提升产品档次；拟生产安多肉粒青椒酱内包装可借鉴飞机供餐盒等铝箔包装，提升产品品质。

3、肉品物理嫩化机为日产进口设备，设备费用约50万人民币，公司可根据生产需要联系订购。

四、根据在上海捷康食品有限公司学习交流，结合临夏安多清真绿色食品有限公司年产5000吨熟肉制品项目建设情况，下一步临夏安多清真绿色食品有限公司产品加工及精细化管理工作设想如下。

(一)临夏安多清真绿色食品有限公司目前正在进行设备选型和产品的定位，根据目前在建情况，为提升食品加工生产管理、安全管理、卫生管理等工作，需开展的工作主要有：

1、根据临夏安多清真绿色食品公司计划生产产品品相确定设备选型和已订购设备摆放位置，进一步加强与食品加工方面专业技术人员的交流和探讨，必要情况下聘请外部专业技术人员，优化工艺布局和流程，减少不必要或很少用的设备的订购，节约建设和投资成本。

2、根据食品安全QS企业标准，临夏园区车间及车间内所有通道墙脚均整改为圆弧形起脚线；车间内排水沟底部采用圆弧形自然排水，利于打扫和清洁，排水顺畅。

3、根据拟定生产产品品相，相关工艺设备及包装设备需进一步考察确定。

4、制冷系统为熟肉制品生产线主要环节，根据与上海捷康食品有限公司制冷系统人员交流，制冷系统必须为专业技术人员操作，并定期做维护和保养（除霜，每周一次小范围除霜，一月一次车间内彻底的除霜）。

5、关于产品包装方面，选用材质较好的包装袋包装，减少包装损失节约成本；包装机的选型影响产品品质，建议选用全自动包装机。

6、高温类产品蒸煮锅的选用事宜，经与吴俊雄总经理探讨，建议选用吊装式蒸煮锅，方便操作，可以减少操作人员工艺水平差异影响。

（二）根据在上海捷康食品公司学习，总结车间管理工作设想如下：

1、建章立制，制定好车间考核办法。

考核要量化（以分的形势）车间已拿出考核办法，主要是班组长对员工打分，车间对班组打分，车间对分管主任，值班长，技术员及成本核算员等的考核，特别是对班组的考核，主要分为两大部分，第一部分主要是生产任务（包括产量、指标、设备、成本），第二部分主要是日常现场管理（包括安全、卫生、劳动纪律、工艺纪律、设备现场、精细化、修旧利废、节支降耗等）。

2、细化车间各个岗位的成本控制。

车间将把固定成本费用，核算到岗位上（包括四大块：主要是原料采购、工艺操作、成本控制、卫生及食品安全控制）成本控制的第一责任人是员工、依次类推上移，直到主任，月度采取节奖超罚。

3、加强生产现场管理，减少固定成本消耗和浪费。

①安全方面：加强厂区卫生管理，日常的劳保用品穿戴，生产作业中安全规程贯彻等，并严格杜绝安全事故发生。

②设备操作：加强设备操作规程的学习和培训，强化操作，坚强日常巡检、设备维护及保养，提高单台设备运转率，减少事故发生与配件的消耗等。

③生产工艺方面：优化工艺指标、提高工作效率、保证产品质量、杜绝跑冒滴漏、减少生产和环保事故的发生，树立向“工艺指标要产量，降成本“的理念。

3、持久性开展节支降耗等活动，激励员工特别是生产一线员工多提一些合理化建议，每周、旬、月进行评比，并给予一定物质奖励。

 4、加强精细化现场管理，定期培训员工的成本意识，加强操作规范的学习，提高员工的成本观念，熟练设备操作，强化专业技能，加强责任心，消除身边的浪费，开展从我做起节俭的活动。

以上是我本次在上海捷康食品有限公司考察学习后个人的一点想法和设想，个人的想法中难免有很多不完善的地方，望公司领导批评指正，提出宝贵意见，为临夏安多清真绿色食品有限公司早日建成投产营运及精细化管理工作再上一个台阶而一起努力。（邓春发）